影響浩辰機械洗煤設備齒輪光滑的要素有：

溫度：溫度下落時(shí)，平滑油會(huì )變稠。溫度上升時(shí),則會(huì )變稀。因而在低溫條件下需求低粘度的平滑油，而在高溫條件下則需求厚重的油以預防金屬與金屬之間的干抵觸。

速度：滑動(dòng)和轉動(dòng)的速度越快,齒輪間擠進(jìn)平滑劑的光陰就越少。同時(shí)在高速運作下平滑油更易結塊變厚。因而,低速用高粘度,稠油,高速用低粘度油，稀油。

負荷：高粘度油比稀油更能抵御重負并預防金屬與金屬之間的碰撞。因而，輕負荷需求低粘度的平滑油，高負荷需求高粘度的平滑油。

瞬間壓力：由引擎發(fā)出的律動(dòng)力,這就需求對照厚重的油以防油膜的瞬間團結而發(fā)作的邊境平滑,由于唯有很少的平滑油可留下。在這種情況下,需求一種含有壓增加劑的平滑油。

齒輪類(lèi)別：運用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時(shí),滑動(dòng)和轉動(dòng)會(huì )發(fā)作有用的油膜形成從而緩釋嚙合的輪齒間的直接接觸。在洗煤機渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非對等軸傳動(dòng)安裝上,相對滑動(dòng)運作的目的不利于堅持油膜。在這此傳動(dòng)安裝上,常常大量呈現邊境平滑。因而,在渦輪渦桿安裝和大偏心量的雙曲齒輪傳動(dòng)安裝上需求仍為厚重的油。當這些傳動(dòng)安裝遭到重負和高壓時(shí),就要選擇具有的高強油膜特性,高粘度、平滑性、平滑性或甚而壓增加劑的平滑油。

隨時(shí)仔細查看各銜接處是否牢固，各零部件運用是否良好，發(fā)現異常狀況要及時(shí)告訴維修人員進(jìn)行檢修；對浩辰機械洗煤設備械軸承、活塞桿等零件要定時(shí)進(jìn)行查看，使各配合部件保持清潔，以確保動(dòng)作靈敏；對洗煤機械電控系統要定時(shí)進(jìn)行絕緣性和可靠性實(shí)驗，發(fā)現洗煤機械由電器元件引起的動(dòng)作準確度差、不靈敏等狀況，要及時(shí)修理或替換。對洗煤機械液壓系統的保養，主要是對液壓元件及各接口處密封性的查看和維護。要常常查看濾板的密封面，以確保其光潔、潔凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細查看，確保其無(wú)折疊、無(wú)破損、無(wú)夾渣，使其平坦無(wú)缺，以確保過(guò)濾作用；同時(shí)要常常沖刷濾布，確保濾布的過(guò)濾功能。洗煤機械假如長(cháng)期不運用，應將濾板清洗潔凈后規整排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后晾干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。洗煤機械具有洗煤和脫水作用，選用跳汰選煤或重介選煤工藝，將混入煤中的矸石和煤分隔，再經(jīng)脫水后可得塊精煤，末煤，中煤和洗矸等產(chǎn)品。

原煤若不通過(guò)清洗，直接外運，不光浪費很多的運力，增加用戶(hù)的利用難度，而且篩選出來(lái)的雜質(zhì)會(huì )成為三廢，污染周?chē)h(huán)境，因此，需進(jìn)洗煤廠(chǎng)加工成精煤，才干送用戶(hù)運用。

山西洗煤設備常對原煤誰(shuí)備作業(yè)，其目的是將入廠(chǎng)原煤進(jìn)行預處理，選出大塊矸石，木塊和鐵器等雜物，為了到達洗煤機械對入料粒度的要求，通常還要將大塊原煤破碎到某個(gè)粒級，為使原煤質(zhì)量均勻化，還設有如混煤，配煤和分裝等設施。在跳汰機操作中，為了確保精煤質(zhì)量和進(jìn)步精煤批合格率，采取了主洗跳汰機 多排中煤的措施，造成了再洗跳汰機負荷過(guò)大。從分配曲線(xiàn)的形狀觀(guān)察，因為小密度的錯配物在沉物中混入過(guò)多，造成分配率失常，使分配曲線(xiàn)尾部翹起。這種操作的特點(diǎn)是把再洗跳汰機分選密度壓得過(guò)低，從所繪制的分配曲線(xiàn)可反映出這一點(diǎn)，從核算的結果也闡明精 煤產(chǎn)率過(guò)低，假如加強跳汰機的技術(shù)管理，改善操作，完全可以把現在的總數量效率再進(jìn)步一些。